Spinell hat die Herstellungsausrüstungen für all weichmagnetischen Ferrit von verlässlichen in- und ausländischen Lieferanten für die hohe Integration, Zuverlässigkeit und Präzision. Bei der eigentlichen Produktion realisiert die komplette Palette von Maschinen das automatisierte Upgrade und hohe Effizienz, um die Produktqualität und Produktionszyklus zu gewährleisten.

Unsere hocheffizienten Produktionslinien und Maschinen umfassen:

Produktionslinie für magnetisches Pulver
Die Produktionslinie für magnetisches Pulver ist von uns selbst entwickelt und ist ein Produkt mit unserer 40 jährigen Erfahrung und Know-how in magnetischen Materialien. Die fortschrittliche Linie erreicht ein genaues elektronisches Wiegen, automatische Beförderung und zentrale Steuerung. Das hergestellte Pulver sind für präzise Formel und ausgezeichnete Formbarkeit bekannt. Im Vergleich zu anderen Pulverherstellungsverfahren ist die Trockenproduktion viel sicherer, umweltfreundlicher und energiesparender. Der Materialdienst ist mehr als 90% und die tägliche Produktion beträgt mindestens 30 Tonnen.

Umformpressen
Wir besitzen mehr als 80 Sätze von verschiedenen Tonnage-Formpressen, einschließlich einer 200-Toner-Presse, einer 100-Toner-Presse, 10 Sätze von 60-Tonnage-Presse und vieler anderen 50-Tonnage- und kleinere Umformpressen. Die wichtigsten Verarbeitungsmaschinen werden von Japan TAMAGAWA und Taiwan für ihre hohe Arbeitseffizienz und stabile Performance eingeführt. Alle diese Formpressen genießen eine hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Anpassung, die in der Lage sind, verschiedenfarbige weichmagnetische Ferrite zu produzieren.

Darüber hinaus haben wir auch über 1.200 Paar Schimmelpilze ausgerüstet, um den Auftrag schnell abzuschließen und die Anforderungen des Kunden so viele wie möglich zu erfüllen. Derzeit erreicht die Linie eine tägliche Produktion von 3 Millionen Stück und eine monatliche Produktion von 100 Millionen Stk.

Vollautomatische Sinteröfen und Stickstoffschutzöfen
Unsere Firma hat 2 Sätze von 8-Workstation glockenartigen Sinteröfen und 1 Satz von 4-Workstation Glocke-Sinterofen aufgebaut. Das Sintersystem bietet einen kurzen Zyklus, hervorragende Eigenschaften, eine gute Größenkontrolle und eine flexible Produktionsanordnung.

Neben den modernen Sinteröfen haben wir auch 10 Stickstoffschutzöfen mit insgesamt 19 Kanälen aufgebaut. Basierend auf den Forschungsergebnissen auf weichmagnetischen Ferriten haben wir mit dem berühmten Ofenhersteller zusammengearbeitet und mehrere bedeutende technologische Verbesserungen an Stickstoffschutzöfen durchgeführt. Es brachte unglaubliche Upgrades in Energiesparung, Arbeitseffizienz und Produktion. Nun haben alle Stickstoffschutzöfen und Glockentyp-Sinteröfen eine Tagesleistung von über 30 Tonnen.

Schleifmaschinen
Wir haben mehr als 20 Sätze von Schleifmaschinen aus Japan und Taiwan mit hoher Präzision und hoher Effizienz eingeführt, um auf mehreren Seiten zu schleifen und unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Das Wichtigeres ist, dass die Mehrkopf-Schleifmaschine eine extrem hohe Effizienz hat und gut zu dem vorherigen Verarbeitungsschritt passt.

Sortierung
Das letzte Programm ist die Sortierung. Viele Hersteller in der Branche nehmen immer eine manuelle Sortierung an, was zu ernsthaften Auswirkungen auf die Produktkontrolle und die Lieferzeit führt. Glücklicherweise hat Spinel diese Sortiermethode aufgegeben und automatische Sortiermaschinen und Vision-Sortiermaschinen entwickelt. Dadurch werden die Effizienz und die Produktqualität deutlich verbessert. Die vollautomatische Vision-Sortiermaschine ist in der Lage, 120 Stück Magnetkerne jede Minute zu sortieren und die Qualität 100% zu garantieren.

Genaue Lieferzeitkontrolle
Wir versprechen, das Produkt rechtzeitig zu liefern . Es zeigt nicht nur unsere Integrität, sondern auch die Fertigungsfähigkeit. Um die Bestellung schnell abzuschließen, setzen wir neben den kompletten Hardware-Anlagen auch die Fertigungslinie und das MES-System (Manufacturing Execution System) ein. Das MES-System hilft uns, schlanke Produktion, digitale Produktion, Werkstattvisualisierung, Kanban-Management und intelligente Fertigung zu erreichen. Beim Erhalt einer Bestellung generiert das System automatisch einen Lieferplan und führt eine Echtzeitüberwachung über Maschinen, Formen, Ofen, automatisches Sichtsystem usw. durch. Zusätzlich werden die zugehörigen technischen Parameter aufgezeichnet und für die spätere Verbesserung und Aktualisierungen hochgeladen.